五軸加工中心不但要求能加工復(fù)雜的曲面工件，對(duì)精度要求也高，其價(jià)格也非常昂貴，主軸又是加工中心的核心部件，所以五軸加工中心對(duì)主軸的裝配提出了*高的要求，應(yīng)該采取有效的裝配技術(shù)，避免主軸裝配中的質(zhì)量問(wèn)題，調(diào)整主軸間隙、監(jiān)測(cè)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，降低使用過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)械故障的幾率，提升五軸加工中心主軸裝配質(zhì)量。

　　

　　1、主軸裝配工藝

　　

　　在裝配主軸時(shí)，用汽油清洗零部件進(jìn)行干燥，針對(duì)主軸以及主軸箱的裝配中，應(yīng)注意避免主軸密封圈的破損，避免主軸后端進(jìn)油使主軸損壞，防止主軸外套筒密封圈擠壓破損。

　　

　　其次不要取下主軸刀柄固定端鍵，這樣就可避免主軸平衡誤差；針對(duì)必須要拆除端鍵的時(shí)候，應(yīng)做好標(biāo)志，以免重裝時(shí)位置出錯(cuò)，另外需知道在主軸端鍵安裝為間隙裝配，由于主軸端鍵設(shè)計(jì)時(shí)另一邊尺寸略大，為避免裝錯(cuò)方向，在重新裝配時(shí)，需注意避免加工精度產(chǎn)生變化。

　　

　　而在主軸吊裝中，嚴(yán)禁不當(dāng)拆卸或磕碰主軸，避免使用不當(dāng)安裝工具，搬運(yùn)及起吊主軸時(shí)，嚴(yán)禁安裝中使用外力沖擊；并且在安裝主軸各類(lèi)管線(xiàn)中，應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照裝配圖紙及裝配工藝文件，有效確認(rèn)相關(guān)孔位及壓縮空氣管線(xiàn)后，再進(jìn)行安裝。

　　

　　在五軸加工中心主軸裝配中，還應(yīng)該確認(rèn)氣源系統(tǒng)以及打刀缸位置，確保系統(tǒng)壓力調(diào)整為0.6 MPa，保證打刀速度正常，提高機(jī)械制造效益。

　　

　　2、主軸裝配中的注意事項(xiàng)

　　

　　在五軸加工中心主軸出廠前，需要經(jīng)過(guò)五軸幾何精度檢測(cè)、機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升測(cè)試，主軸震擺及噪聲測(cè)試，有效避免主軸運(yùn)轉(zhuǎn)異常。在采用數(shù)控技術(shù)的五軸銑削中，其裝配中刀路應(yīng)盡量的簡(jiǎn)單，選用0b、90b方向進(jìn)行切削操作，并且能夠確保零件直線(xiàn)輪廓可以與坐標(biāo)軸平行，這樣可以提高五軸加工中心加工機(jī)械螺紋類(lèi)零件的精度。在五軸加工中心主軸裝配中，還需要避免突然間的高速啟動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)必須由慢到快的提升轉(zhuǎn)速，可以確保主軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常，還可以降低安全事故的發(fā)生。

　　

　　3、解決主軸裝配中的故障

　　

　　在五軸加工中心，對(duì)于其主軸裝配中，應(yīng)對(duì)氣壓?jiǎn)卧M(jìn)行日檢，0.55～0.8 MPa，對(duì)于油冷機(jī)、冷卻循環(huán)油進(jìn)行日檢，并0 h檢1次油冷機(jī)、空氣過(guò)濾網(wǎng)，并用清水沖洗。

　　

　　針對(duì)主軸裝配，應(yīng)確定好走刀路線(xiàn)，并將走刀路線(xiàn)畫(huà)出來(lái)，簡(jiǎn)化編程步驟，若是在主軸使用中表面溫升高，就可能會(huì)造成內(nèi)部油脂沉積，這樣講話(huà)導(dǎo)致主軸運(yùn)轉(zhuǎn)原動(dòng)平衡量超差，保證較高的金屬切除率，并提高刀具的耐用度。

　　

　　在軸承減振防銹油的應(yīng)用中，應(yīng)該確保防銹油保持完好，有效避免潤(rùn)滑油脂中的雜質(zhì)破壞軸承彈性流體潤(rùn)滑膜的完整性，從而降低軸承磨損的產(chǎn)生，確保防銹劑具有溶解性良好的特征，并且還應(yīng)確保五軸加工中心防銹劑性質(zhì)穩(wěn)定，防銹性能好，具有抗鹽霧的性能。

　　

　　在五軸加工中心的主軸使用中，針對(duì)其加工精度偏差，多是因?yàn)殄F孔受損、軸承損壞造成的，可以*換軸承，使用合格的皮帶、帶輪，調(diào)整皮帶輪與馬達(dá)帶輪軸線(xiàn)間的平行度，能夠避免主軸帶輪及皮帶異響，提升五軸加工中心的主軸裝配質(zhì)量，降低主軸在運(yùn)行中的故障發(fā)生率。

　　

　　總結(jié)： 為實(shí)現(xiàn)五軸加工中心整體質(zhì)量，分析主軸裝配技術(shù)，可有效降低主軸關(guān)鍵裝配技術(shù)環(huán)節(jié)的故障率。